Saldare un saldatore a casa

Illuminazione

Uno dei modi più affidabili per collegare fili e parti è la saldatura. Come saldare un saldatore, come preparare un saldatore per lavorare, come ottenere una connessione affidabile - tutto questo ulteriormente.

Preparazione del saldatore per il lavoro

Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati saldatori elettrici "ordinari". Funzionano da 220 V, da 380 V, da 12 V. Questi ultimi si differenziano per la bassa potenza. Utilizzato principalmente nelle imprese in locali con pericolo aumentato. Puoi usarli per scopi domestici, ma il loro riscaldamento è lento e la potenza è troppo piccola...

Scegli quello che convenientemente "mente" nella mano

Selezione di potenza

La potenza del saldatore è selezionata in base alla natura del lavoro:

Per lavorare con elementi elettronici - 40-60 watt.
Con uno spessore di parti saldate fino a 1 mm - 80-100 watt.
Elementi con pareti spesse - con un muro di 2 mm - richiedono potenza da 100 W e oltre.

I saldatori sono di diversa potenza, funzionano con tensioni diverse

In una casa, è sufficiente avere due saldatori: uno a bassa potenza - 40-60 W e uno "medio" - circa 100 W. Con il loro aiuto, sarà possibile coprire circa l'85-95% dei bisogni. Una saldatura di parti con pareti spesse è ancora meglio affidare a un professionista - è necessaria un'esperienza specifica.

Preparazione per il lavoro

Quando il saldatore viene collegato per la prima volta, spesso inizia a fumare. Brucia i lubrificanti che sono stati utilizzati nel processo di produzione. Quando il fumo smette di distinguersi, il saldatore viene spento, in attesa che si raffreddi. Quindi è necessario affilare la puntura.

Per prima cosa devi bruciare il grasso.

Puntura di affilatura

Quindi devi prepararti per il lavoro. Questa è una canna cilindrica in lega di rame. È fissato mediante una vite di serraggio, che si trova all'estremità della camera di calore. Nei modelli più costosi, la puntura può essere leggermente affilata, ma in pratica non c'è nitidezza.

Come preparare un saldatore per il lavoro

Cambierà la punta della puntura. Puoi usare un martello (appiattisci il rame di cui hai bisogno), un file o un emery (basta togliere il filo inutile). La forma della puntura viene scelta in base al tipo di lavoro previsto. Puoi:

Appiattire la lama (come un cacciavite) o appiattirla su un lato (affilatura angolare). Questo tipo di affilatura è necessario se le parti massicce sono saldate. Tale affilatura aumenta il piano di contatto, migliora il trasferimento di calore.
È possibile rettificare il bordo della puntura in un cono appuntito (piramide) se si intende lavorare con piccoli dettagli (fili sottili, componenti elettrici). È più facile controllare il grado di riscaldamento.
Lo stesso cono, ma non così nitido, è adatto per lavorare con conduttori di diametro maggiore.

L'affilatura è considerata più versatile. Se è formato con un martello, il rame è compattato, sarà necessario regolare la punta meno spesso. La larghezza della "lama" può essere fatta più o meno lavorando lateralmente con un file o una carta vetrata. È possibile lavorare con questo tipo di affilatura con parti sottili e mediamente saldate (per ruotare il pungiglione nella posizione desiderata).

Saldatore di stagno

Se la punta del saldatore non ha un rivestimento protettivo, deve essere stagnata - coperta con un sottile strato di stagno. Questo lo proteggerà dalla corrosione e dalla rapida usura. Questo avviene alla prima accensione dello strumento, quando il fumo ha smesso di emettere.

Il primo metodo per stagnare la punta del saldatore:

portare a temperatura di lavoro;
colofonia del tocco;
sciogliere la lega e frantumarla lungo tutta la punta (possono essere trucioli di legno).

Il secondo modo Inumidire uno straccio con una soluzione di cloruro di zinco, strofinare la puntura riscaldata sullo straccio. Sciogliere la lega di saldatura e un pezzo di sale da cucina strofinare su tutta la superficie del pungiglione. In ogni caso, il rame dovrebbe essere coperto con un sottile strato di stagno.

Tecnologia di saldatura per saldatura

Praticamente tutti ora usano i saldatori elettrici. Coloro che hanno un lavoro legato alla saldatura, preferiscono avere una stazione di saldatura, i "dilettanti" preferiscono fare con i normali saldatori senza regolatori. Avere più saldatori di capacità diversa è sufficiente per diversi tipi di lavoro.

Per capire come saldare un saldatore, è necessario essere ben consapevoli del processo in generale, quindi entrare nelle sfumature. Pertanto, iniziamo con una breve descrizione della sequenza di azioni.

La saldatura implica una sequenza di azioni ripetitive. Parleremo di fili per saldatura o di parti radio. È con loro che bisogna incontrarsi più spesso nella fattoria. Azioni come:

Preparazione di parti per la saldatura.
Trattamento di flusso o stagnatura.
Riscaldamento di parti saldate alla temperatura richiesta.
Aggiunta alla zona di saldatura.

Saldatura corretta con un saldatore

Questo completa la saldatura. È necessario raffreddare la saldatura e verificare la qualità della connessione. Se fatto correttamente, il punto di saldatura ha una lucentezza luminosa. Se la saldatura sembra opaca e porosa, questo è un segno di temperatura insufficiente durante la saldatura. La saldatura stessa è detta "fredda" e non fornisce il contatto elettrico richiesto. È facilmente distrutto: basta tirare i cavi in direzioni diverse, o persino prendere qualcosa. Un altro luogo di saldatura potrebbe essere carbonizzato - questo è un segno dell'errore inverso - temperatura troppo alta. Nel caso dei cavi, è spesso accompagnato da isolamento fuso. Tuttavia, i parametri elettrici sono normali. Ma, se i conduttori sono saldati con il dispositivo di cablaggio, è meglio rifarlo.

Preparazione di saldatura

Per prima cosa, parliamo di come saldare il saldatore. Per prima cosa è necessario rimuovere l'isolamento. La lunghezza dell'area esposta può essere diversa - se si sta per saldare il cablaggio - i cavi di alimentazione espongono 10-15 cm. Se è necessario saldare conduttori a bassa corrente (le stesse cuffie, ad esempio), la lunghezza dell'area esposta è piccola - 7-10 mm.

Puliamo l'isolamento

Dopo aver rimosso l'isolamento, è necessario ispezionare i fili. Se c'è una vernice o un film di ossido su di essi, dovrebbe essere rimosso. Nei fili appena puliti, il film di ossido di solito non esiste e talvolta è presente della vernice (il rame non è rosso, ma è marrone). La pellicola e la vernice all'ossido possono essere rimosse in diversi modi:

Meccanicamente. Utilizzare carta vetrata a grana fine. È trattato parte nuda del filo. Quindi puoi fare con fili single-core di diametro abbastanza grande. Cavi sottili di carta vetrata sconvenienti. Intrecciato in modo da poter rompere.
Metodo chimico Gli ossidi si sciolgono bene con alcool, solventi. Il rivestimento protettivo laccato viene rimosso usando acido acetilsalicilico (aspirina farmaceutica normale). Il filo viene messo sul tablet, riscaldato da un saldatore. L'acido corrode la lacca.

Nel caso di fili laccati (smaltati), si può fare senza stripping - è necessario utilizzare un flusso speciale, che si chiama "Flux per saldare fili smaltati". Distrugge il rivestimento protettivo durante la saldatura. Solo così che in seguito non ha iniziato a distruggere i conduttori, dovrebbe essere rimosso dopo la fine della saldatura (con un panno umido, una spugna).

Come pulire i conduttori dal rivestimento di vernice prima della saldatura

Se è necessario saldare il filo su un tipo di superficie metallica (ad esempio, il filo di terra sul circuito), il processo di preparazione non cambia molto. La piattaforma su cui verrà saldato il filo deve essere pulita sul metallo nudo. In primo luogo, tutto lo sporco (compresa la vernice, la ruggine, ecc.) Viene rimosso meccanicamente, dopo di che la superficie viene sgrassata con alcool o con un solvente. Quindi puoi saldare.

Trattamento di flusso o stagnatura

Durante la saldatura, la cosa principale è assicurare un buon contatto delle parti da saldare. Per fare questo, prima di iniziare la saldatura, le parti da unire devono essere stagnate o trattate con flusso. Questi due processi sono intercambiabili. Il loro scopo principale è quello di migliorare la qualità della connessione, per facilitare il processo stesso.

Il processo di saldatura inizia con la stagnatura dei cavi.

stagnatura

Per elaborare i fili, è necessario un saldatore ben riscaldato, un pezzo di resina, una piccola quantità di lega per saldatura.

Prendiamo il filo nudo, lo mettiamo sulla colofonia, lo riscaldiamo con un saldatore. Riscaldando, accendi il conduttore. Quando il filo è coperto di colofonia sciolta, prendiamo un po 'di saldatura sulla punta del saldatore (basta toccare la punta). Quindi togliamo il filo dalla colofonia e con la punta della punta lo facciamo scorrere lungo il conduttore nudo.

Fili per stagnatura - una fase obbligatoria durante la saldatura

In questa lega con il film più sottile si copre il metallo. Se è di rame, da giallo, diventa argento. Anche il filo dovrebbe essere leggermente ruotato e la puntura dovrebbe essere spostata su / giù. Se il conduttore è ben preparato, diventa completamente argento, senza spazi vuoti e tracce gialle.

Trattamento di flusso

Tutto è sia più semplice che più complicato. Più facile nel senso che hai solo bisogno della composizione e del pennello. Pennello immerso nel flusso, applicare uno strato sottile della composizione al posto della saldatura. Tutti. Questa è la semplicità.

Difficoltà nella scelta di un flusso. Ci sono molte varietà di questa composizione e per ogni tipo di lavoro è necessario selezionare il proprio. Dato che ora stiamo parlando di come saldare fili o componenti elettronici (schede) con un saldatore, ecco alcuni esempi di buoni flussi per questo tipo di lavoro:

Per la saldatura di fili di rame e alluminio adatto trapano, fondente LTI-120.
È preferibile saldare il rame - POS-60, POS-50, POS-40.
Per alluminio - TsO-12, P-250A, TsA-15.

Ci sono diversi flussi, è necessario selezionarli attentamente

Per la saldatura di componenti elettronici (circuiti stampati) non utilizzare flussi attivi (acidi). Meglio - a base di acqua o alcol. L'acido ha una buona conduttività elettrica, che può disturbare il funzionamento del dispositivo. Sono anche molto chimicamente attivi e possono causare deterioramento dell'isolamento e corrosione del metallo. Grazie alla loro attività, sono molto ben preparati per la saldatura dei metalli, perché vengono utilizzati, se è necessario saldare il filo al metallo (elaborare il sito stesso). Il rappresentante più comune è l'acido di saldatura.

Riscaldamento e selezione della temperatura

Se vuoi sapere come saldare con un saldatore, devi imparare come determinare se il punto di saldatura è sufficientemente riscaldato. Se si utilizza un saldatore tradizionale, è possibile navigare in base al comportamento di colofonia o flusso. Con un livello sufficiente di riscaldamento, fanno bollire attivamente, emettono vapore, ma non bruciano. Se sollevi la puntura, gocce di colofonia bollente rimangono sulla punta del pungiglione.

Quando si utilizza una stazione di saldatura, procedere dalle seguenti regole:

La temperatura di riscaldamento delle parti deve essere superiore di 40-80 ° C rispetto al punto di fusione della saldatura (indicato sulla confezione).
La temperatura della punta del saldatore dovrebbe essere superiore di 20-40 ° C rispetto alla temperatura di riscaldamento delle parti.

Una volta riscaldato, è necessario osservare lo stato di colofonia - quando sta attivamente bollendo, ma non fuma - è tempo di iniziare a saldare

Cioè, alla stazione abbiamo impostato 60-120 ° C in più rispetto al punto di fusione della lega per saldatura. La differenza di temperatura, come puoi vedere, è grande. Come scegliere? Dipende dalla conducibilità termica dei metalli saldati. Quanto meglio rimuove il calore, maggiore dovrebbe essere la temperatura.

Iniezione di saldatura

Quando il punto di saldatura è abbastanza caldo, è possibile aggiungere saldature. Viene introdotto in due modi: fuso, sotto forma di una goccia sulla punta del saldatore o in forma solida (filo di saldatura) direttamente nella zona di saldatura. Il primo metodo viene utilizzato se l'area di saldatura è piccola, la seconda con aree ampie.

Nel caso in cui sia necessario eseguire una piccola quantità di lega di saldatura, questa viene toccata da una punta di saldatura. Saldare abbastanza se la puntura diventa bianca e non gialla. Se una goccia si blocca - questo è un busto, deve essere rimosso. Puoi toccare un paio di volte sul bordo del cavalletto. Quindi tornano immediatamente alla zona di saldatura, tenendo una puntura lungo il punto di saldatura.

Come saldare un saldatore: il secondo metodo per la saldatura

Nel secondo caso, introduciamo il filo di saldatura direttamente nella zona di saldatura. Riscaldato, inizia a sciogliersi, espandendosi e riempiendo i vuoti tra i fili, prendendo il posto del flusso o colofonia evaporante. In questo caso, è necessario rimuovere la saldatura in tempo - il suo eccesso di offerta non ha un ottimo effetto sulla qualità della saldatura. Nel caso dei cavi di saldatura, questo non è così importante, ma quando si saldano componenti elettronici su schede è molto importante.

Come saldare un saldatore: alcuni consigli

Affinché la saldatura sia di alta qualità, è necessario fare tutto con attenzione: pulire i fili, riscaldare il punto di saldatura. Ma anche il surriscaldamento è indesiderabile, così come lo è troppo. Qui hai bisogno di misura ed esperienza, e puoi ottenerlo ripetendo tutte le azioni un numero di volte.

Strumento per la saldatura più conveniente - la terza mano

Come imparare a saldare un saldatore

Per iniziare, prendi alcuni pezzi di fili single-core di piccolo diametro (puoi - cavi di montaggio, quelli usati in connessione, ecc.) - è più facile lavorare con loro. Tagliali a pezzetti e allenati su di loro. Prima prova a saldare i due fili. A proposito, dopo aver stagnato o flussato, è meglio avvitarli insieme. Quindi aumenta l'area di contatto e sarà più facile tenere i fili in posizione.

Quando si saldano più volte in modo affidabile, è possibile aumentare il numero di fili. Anche loro dovranno essere attorcigliati, ma sarà necessario usare delle pinze (due fili possono essere torciti a mano).

La normale saldatura significa:

è di colore normale (con lucentezza luminosa);
nessun eccesso di saldatura;
non si romperà, trascinando i conduttori in direzioni diverse;
l'isolamento non è fuso.

Come saldare un saldatore è stato detto, ora tocca alla pratica

Una volta padroneggiata la saldatura di diversi fili (tre... cinque), puoi provare i fili intrecciati. La difficoltà è nello stripping e nello stagnino. Sarà pulito solo con il metodo chimico e stagnato torcendo preventivamente i fili. Quindi i conduttori in scatola possono provare a girare, ma è piuttosto difficile. Devi tenerli con una pinzetta.

Quando è masterizzato, puoi allenarti sui fili di una sezione più grande - 1,5 mm o 2,5 mm. Questi sono i fili che vengono utilizzati durante il cablaggio in un appartamento o in una casa. Puoi allenarti su di loro. Lo stesso, ma lavorare con loro è più difficile.

Dopo la saldatura

Se i fili sono stati trattati con flussi acidi, dopo che la saldatura si è raffreddata, i suoi resti devono essere lavati via. Per fare questo, utilizzare un panno umido o una spugna. Sono inumiditi in una soluzione di detergente o sapone, dopo - rimuovere l'umidità, asciugare.

Sai come saldare con un saldatore, ora devi acquisire abilità pratiche.

Saldare i fili con un saldatore - imparando a saldare correttamente

È abbastanza facile imparare come saldare con un saldatore, anche una persona con poca esperienza nella comunicazione con questo dispositivo può capirlo rapidamente. Nell'articolo di oggi vi diremo come saldare fili di rame sull'esempio di una scatola di derivazione, perché negli appartamenti, di regola, la saldatura ha vissuto proprio in questo luogo, da dove viene effettuato il cablaggio ai locali residenziali.

L'arte di saldatura si basa sulla capacità di alcuni metalli di diffondersi su altri metalli allo stato fuso sotto l'influenza di una moderata tensione superficiale e della gravità. I fili per saldatura diretta con un saldatore sono un processo di riscaldamento dei fili di rame a temperature enormi, dopo di che sono interconnessi. Caratteristica distintiva: la saldatura è una struttura non separabile, poiché dopo l'indurimento del filo è impossibile separare i fili a causa dello strato avvolgente della lega per saldatura.

Se i fili di rame devono essere saldati, si presta molta attenzione a fattori quali la conduttività elettrica del giunto e la resistenza del giunto meccanico. Di norma, entrambi i parametri dipendono direttamente l'uno dall'altro, perché se i fili sono saldati in modo affidabile e saldo, la conduttanza corrente tra di essi sarà anche al livello massimo. Prestare attenzione qui è necessario sullo strato di saldatura, che è associato con la sua alta resistività.

È impossibile separare i fili dopo la saldatura

Per ottenere una connessione solida tra due fili, sono necessarie due condizioni di base. Il più importante di questi è la pulizia della superficie saldata. Quindi, la presenza di qualsiasi inquinamento o anche le pellicole di ossido più sottili non consentiranno di ottenere l'effetto desiderato. Ciò è dovuto al fatto che la saldatura è sovrapposta alla superficie dei cavi di rame a livello atomico.

La seconda condizione importante è la temperatura della lega di saldatura, che dovrebbe essere significativamente inferiore alla temperatura delle parti rimanenti soggette alla saldatura. Nella maggior parte dei casi questo è il caso, tuttavia, alcuni saldanti hanno punti di fusione molto alti. Ciò può portare a un deterioramento della qualità della connessione meccanica e impedire la formazione del corretto reticolo cristallino di saldatura.

L'unica cosa di cui abbiamo bisogno quando si saldano i fili è un normale saldatore. Il mercato delle costruzioni consente di acquistare una varietà di modelli che si differenziano per funzionalità, qualità e, di conseguenza, costo. In ogni caso, la tecnologia di esecuzione del processo sarà sempre la stessa. Il primo passo consiste nel controllare il dispositivo per possibili contaminazioni, compresi i residui di saldatura, e, se necessario, pulire a fondo il pungiglione.

Avrai bisogno di un normale saldatore

Per saldare correttamente i fili, la punta dello strumento deve essere perfettamente pulita. Per questi scopi, abbiamo bisogno di un file, con movimenti fluidi di cui tutti i contaminanti dalla superficie del dispositivo siano perfettamente rimossi. Dopodiché, resta da preparare il posto di lavoro seguendo tutte le norme di sicurezza. Va notato che il lavoro del saldatore richiede una presa. L'ultima fase di preparazione è la saldatura e il flusso, perché senza questi elementi non è possibile saldare il cavo.

La corretta selezione di saldature e fondenti svolge un ruolo enorme. Puoi comprarli di nuovo nel mercato delle costruzioni. Ad oggi, è possibile trovare una varietà di tipi di flussi e di saldature, che sono versatili e fanno un ottimo lavoro con la soluzione di tutti i loro compiti.

I fondenti sono necessari per il rivestimento dei fili, nonché per la dissoluzione e la rimozione del film di ossido. Questo è un punto molto importante, poiché i film di ossido possono ulteriormente portare alla comparsa della corrosione del metallo. I fondenti possono variare a seconda della lega degli elementi uniti e del tipo di metalli. Di regola, una miscela di alcali, acidi e sali metallici speciali agisce come un flusso, che reagisce attivamente quando vengono raggiunte temperature elevate. Puoi raccogliere il flusso sulla base dei fili di rame che stai per saldare e puoi acquistare un flusso universale.

Esiste una gradazione di flusso convenzionale, in base alla quale sono divisi in due gruppi: attivo e basato sulla colofonia. Le basi per la produzione del primo gruppo sono gli acidi inorganici, solitamente cloridrico o perclorico. Con l'aiuto di flussi attivi puoi saldare quasi tutti i fili, così come altre strutture metalliche.

Non vi erano inoltre carenze: tali sostanze hanno un forte effetto sul rame, causando la corrosione dei composti, che richiede l'immediata rimozione del flusso immediatamente dopo la saldatura. Inoltre, l'uso di tali elementi può causare cortocircuiti, in quanto sono caratterizzati da un alto livello di conduttività.

I fondenti del secondo gruppo sono costituiti da colofonia, che, a proposito, viene talvolta usata anche nella sua forma pura. La composizione di tali flussi liquidi comprende glicerina e alcol, che sono completamente evaporati mediante riscaldamento con un saldatore. L'efficienza dei flussi di liquidi non è grande come quella dei flussi attivi, ma quando si lavora con metalli non ferrosi cercano di utilizzare tali sostanze che si basano su composti di chimica organica. Ma quando si lavora con loro, è anche necessario scaricare rapidamente il flusso dalla superficie del composto appena formato, altrimenti l'effetto della corrosione potrebbe manifestarsi.

La colofonia nella sua forma pura viene talvolta usata come un flusso.

Se lavorare con i flussi può causare alcune domande, allora con le saldature tutto è molto più semplice. I fili di rame sono saldati con l'aiuto di sostanze piombo-stagno del marchio PIC. Il nome commerciale del prodotto indica il numero dopo la marcatura, che indica il livello del contenuto di stagno. Si raccomanda di dare la preferenza a quei prodotti in cui lo stagno è più. Ciò contribuisce ad aumentare la conduttività elettrica del nuovo composto, nonché la sua forza. Il piombo nel saldatore funge da additivo necessario per la normalizzazione del processo di indurimento, poiché senza di esso il barattolo è coperto da fessure e collassa nel tempo.

Le saldature possono essere realizzate utilizzando altre tecnologie. Ad esempio, negli ultimi tempi, gli additivi senza piombo sono diventati molto popolari, in cui viene utilizzato zinco o indio al posto del piombo. I vantaggi di tali sostanze sono, prima di tutto, nella sicurezza ambientale, poiché lo zinco, come l'indio, appartiene alla categoria degli elementi sicuri non tossici. Se si saldano fili di rame con saldature senza piombo, la forza di saldatura aumenta notevolmente e aumenta anche la resistenza alla corrosione.

Prima di saldare i cavi di alimentazione in rame, è necessario rimuovere l'isolamento in polietilene sul filo stesso. Il risultato saranno sottili venature nude che devono essere stagnate. I conduttori a trefolo sono ritorti, dopodiché avviene il trattamento con il flusso. Quindi è necessario mettere un piccolo strato di saldatura riscaldata sopra il flusso. Anche il saldatoio dovrà essere lavorato, cioè per immergerlo nel flusso, così come nella saldatura di stagno. Non puoi esagerare, la saldatura dovrebbe coprire la punta della puntura di uno strato molto sottile.

Nel processo di stagnatura, i fili scoperti vengono accuratamente riscaldati da un saldatore su colofonia

Lo stesso processo di stagnatura è molto semplice. Le vene nude vengono messe su colofonia, dopo di che vengono accuratamente riscaldate con un saldatore. Successivamente, i nuclei vengono elaborati da tutti i lati con saldatura. Si noti che la saldatura deve essere posizionata sulla superficie del filo in uno strato uniforme. Per fare ciò, la vena dovrebbe essere gradualmente fatta scorrere tra le mani durante l'esecuzione della stagnatura. In alcuni casi, quando la colofonia non è a portata di mano, puoi provare a sostituirla con l'acido, mettendolo sulle vene esposte con un comune pennello.

Il suddetto algoritmo di azioni è applicabile ai fili con conduttori sottili. Se si dispone di un filo di sezione trasversale di grandi dimensioni, quindi tutto è un po 'più semplice. In generale, il processo non è diverso, l'unica differenza è che non c'è bisogno di torcere i fili. Ora puoi andare direttamente alla saldatura dei fili di rame. Un punto molto importante: l'elettricità nell'appartamento dovrebbe essere spenta. Saldare i fili di rame in una scatola di giunzione sotto tensione è mortale.

Direttamente anche il processo di saldatura non dovrebbe causare grossi problemi. Dopo che tutte le attività preparatorie sono state completate, la saldatura delle due vene è probabilmente l'azione più semplice. Hai solo bisogno di mettere i fili l'uno sull'altro o semplicemente ruotarli insieme, e poi riscaldarli usando un saldatore. Quando viene raggiunta la temperatura massima, la saldatura si scioglie completamente, si diffonde sulla superficie dei due fili e li collega strettamente dopo il raffreddamento.

Si sconsiglia vivamente di spostare i fili durante la saldatura, in quanto ciò potrebbe causare un deterioramento della qualità della saldatura.

A volte gli artigiani non ricorrono all'aiuto di fili per stagnare, eseguendo immediatamente tutte le operazioni necessarie nella scatola di giunzione, torcendo i fili e processandoli direttamente durante il processo di saldatura. Tuttavia, questo non dovrebbe essere fatto, poiché la stagnatura ben fatta contribuisce ad aumentare la qualità dell'articolazione, la sua forza e la capacità di condurre corrente elettrica.

L'ultima cosa che devi fare è isolare i fili saldati. Questo può essere fatto con l'aiuto del nastro convenzionale su cui mettere un tubo termoretraibile. A questi fili di saldatura può essere considerato completato con successo.

Imparare a legare per saldatura: considerazione di tutte le sfumature della saldatura

Passaggio 1: preparare lo strumento

Per prima cosa devi preparare un saldatore per saldare i fili con le tue mani. Tutto ciò che serve è pulire accuratamente il pungiglione dai residui di saldatura o da altri possibili contaminanti.

Per questo è possibile utilizzare un file normale. Inoltre, è necessario preparare la saldatura e il flusso, senza i quali non è possibile saldare i fili con un saldatore. Per quanto riguarda la saldatura, per saldare i fili, è possibile utilizzare una lega di stagno e piombo o una filettatura speciale, come mostrato nella foto sotto.

Il flusso è necessario in modo che durante la saldatura la lega salda uniformemente i materiali saldati. Inoltre, il flusso elimina i fili di rame dalla pellicola di ossido, il che compromette in modo significativo l'affidabilità della connessione. È possibile utilizzare sia colofonia o acido di saldatura speciale come un fondente. Sia questa che l'altra opzione sono apprezzate dai maestri.

Un'altra fase importante di preparazione è la creazione di un luogo di lavoro adatto. Dovresti avere una presa e un supporto per il saldatore nelle vicinanze in modo che la tecnologia di saldatura dei fili con le tue mani sia sicura.

A proposito, puoi creare un saldatore con le tue mani, il che non richiede molto tempo e fatica. Un dispositivo fatto in casa ti servirà per un periodo piuttosto lungo, come puoi vedere tu stesso!

Passo 2 - Fare stagnatura

Quindi, se hai bisogno di saldare tra loro due cavi di alimentazione, la prima cosa che devi fare è rimuovere l'isolamento in polietilene e stagnare i fili scoperti, specialmente se sono molto sottili. Prima della saldatura, il conduttore a trefoli viene prima piegato, dopodiché viene lavorato con il flusso, su cui viene applicato un sottile strato di saldatura riscaldata. Assicurati di preparare la punta di saldatura prima di saldarla - immergila in un fondente (nella stessa colofonia come mostrato nella foto), quindi in stagno, in modo che la punta sia coperta da un piccolo strato di lega per saldatura.

È piuttosto semplice realizzare la stagnatura dei fili per la saldatura - prima bisogna mettere l'anima nuda sulla colofonia, quindi riscaldare questo luogo con un saldatore in modo che il cablaggio possa essere immerso nel flusso. Dopo di ciò, è necessario ottenerlo e in modo uniforme da tutti i lati per elaborare la saldatura. Al fine di applicare la lega riscaldata di stagno e portare bene alla superficie, nelle mani rotolare il filo durante la stagnatura. Se è necessario collegare i fili nella scatola di giunzione, per comodità, invece di colofonia si può usare acido. Basta metterlo con un pennello sulla superficie che è necessario saldare.

Se i conduttori sono grandi (spesso), la stagnatura viene eseguita allo stesso modo. L'unica differenza è che non è necessario pre-torcere i trefoli, come in un conduttore multifilo.

Dopo aver effettuato la stagnatura, è possibile procedere al processo di saldatura. Immediatamente attiriamo la vostra attenzione sul fatto che è necessario eseguire il lavoro solo con l'elettricità scollegata. I fili per saldatura sotto tensione sono severamente vietati!

Step 3 - Saldiamo le vene

Bene, l'ultima cosa che rimane è saldare due fili preparati nella scatola di giunzione. Tutto ciò che serve è torcere o imporre i fili l'uno sull'altro e riscaldare la giunzione con un saldatore. La saldatura si scioglierà e, una volta indurito, collegherà in modo affidabile i conduttori elettrici. Suggerimenti per collegare i fili saldando in una scatola di giunzione, abbiamo considerato separatamente.

Il punto importante è che durante la saldatura non spostare i fili, altrimenti la connessione non sarà sufficientemente affidabile.

Va anche notato che il pre-stagnino può e non può essere fatto, ma semplicemente torcere il cablaggio nella scatola dei morsetti, elaborarli con il flusso e come scomparire. Tuttavia, non ti consigliamo di saldarti, perché in questo caso la connessione sarà peggiore di un ordine di grandezza.

Il tocco finale è l'isolamento dell'area raffreddata. Vi abbiamo detto come isolare i fili. È meglio isolare singolarmente ciascun nucleo con del nastro adesivo e utilizzare un tubo termoretraibile su di esso. Nel video qui sotto puoi vedere in dettaglio l'intero ordine di saldatura:

Importante sapere!

Sopra, vi abbiamo detto come saldare i fili nella scatola di giunzione, ma questa procedura non funzionerà se avete bisogno di saldare i contatti con un nastro a diodi o sulla scheda (chip). Quindi, forniamo una breve panoramica delle possibili tecnologie di saldatura:

Collegamento della striscia LED. Se è necessario collegare un nastro a LED, che significa saldare i contatti dall'unità di alimentazione con i fili sul nastro (cerchi di rame), prima armeggiare i conduttori più e meno, quindi elaborare i cavi sul nastro con acido e applicare la saldatura su di essi. Non resta che premere i fili sulla giunzione e riscaldare con un saldatore. Quando la lega si solidifica, isolare l'area esposta usando una pistola per colla o un termorestringente.
Lavora con le carte. Se decidi di saldare i fili sul chip, la tecnologia di saldatura sarà più responsabile. Per saldare un condensatore, un transistor, un resistore o lo stesso LED, è necessario un saldatore con una capacità da 5 a 20 watt. Un dispositivo più potente può surriscaldare la scheda e quindi i tuoi sforzi saranno inutili. Inoltre, la puntura dovrebbe essere molto sottile, perché lo stagno in eccesso agirà da ponticelli, che a loro volta saranno "brevi".
Saldatura cuffie Se improvvisamente decidi di riparare le cuffie con una presa da 3,5, che spesso si rompe nell'area del connettore, quindi guarda prima il video su Internet, che ti spiega come imparare a saldare fili sottili smaltati con fili di seta all'interno. In breve, dovrai pulire lo smalto in rame, eseguire la stagnatura e successivamente saldare la spina con il cablaggio.

Questa tecnologia autosaldante finisce. Speriamo che ora tu sappia come saldare correttamente i fili della sezione grande e piccola a casa!

Mago domestico online

Il collegamento della sezione sottile del filo non è sempre attorcigliato. Ogni connessione è il punto più vulnerabile del circuito, con un carico maggiore. Al fine di ottenere un buon contatto, l'isolamento non scintilla, l'isolamento non brucia, i fili devono essere accuratamente attaccati tra loro. Non è necessaria alcuna saldatura.

Essere in grado di usare correttamente il saldatore è molto importante. Da questo dipenderà direttamente dal normale funzionamento del dispositivo elettrico assemblato!

Per capire come saldare correttamente i fili, prima otteniamo la conoscenza teorica del processo: conosceremo i materiali che devono essere collegati, la particolarità del lavoro, quindi, secondo le istruzioni, faremo pratica.

Riassunto dell'articolo:

Saldatura e flusso. A cosa servono?

La saldatura è il processo di saldatura di due parti. Viene utilizzata solo la saldatura dell'elettrodo, una lega di piombo e stagno. Per la superficie di saldatura bagnata, la protezione contro l'ossidazione viene utilizzata come fondente. Di solito è colofonia ricavata da resina di pino. Nell'aspetto e nel colore ricorda un pezzo di ambra.

La saldatura è disponibile sotto forma di filo o tubo con flusso all'interno. La prima opzione è più popolare. Il flusso è in ogni caso usato.

A seconda del metodo di collegamento, fili di saldatura, viene selezionato il tipo di saldatura appropriato. Più è scuro e più piombo contiene, è calcolato per un punto di fusione più alto.

La saldatura per vari scopi viene selezionata in base alla sua etichettatura. La decodifica del codice di designazione è molto semplice: le lettere indicano che il solder è costituito da stagno e piombo, i numeri sono la percentuale di elementi

Per scopi domestici, la lega per saldatura PIC 60 è perfettamente idonea, il cui punto di fusione è circa duecento. Nonostante il basso contenuto di piombo e il contenuto di stagno elevato, il composto sarà abbastanza forte.

formazione

Per iniziare a saldare, devi ottenere lo strumento giusto. Ecco di cosa abbiamo bisogno:

Colofonia, acido, flusso;
Set di cacciaviti;
Piombo stagno-piombo - POS 60;
pinze;
pinzette;
Tronchesi, taglierine laterali;
martello;
File, carta vetrata;
Saldatore a media potenza (40 - 60 watt)

Superficie saldata pre-pulita. Usiamo la carta vetrata, il file. Affiliamo la punta del saldatore: due bordi quando è nuovo. Libero da vecchie saldature, se precedentemente utilizzato. Per fare questo, puliscilo con un file, pulisci con una spugna.

Accendi il saldatore nella rete

L'elemento riscaldante è un filo di nichelcromo, avvolto su un tubo nascosto sotto l'involucro. Alla fine del tubo c'è una puntura. Il nicromo, riscaldato dall'influenza della corrente che scorre attraverso di esso, riscalda i bordi appuntiti.

Per verificare la prontezza del saldatore, toccali con un pezzo di colofonia. Se c'è un piccolo filo di fumo, puoi andare al lavoro. Il fumo denso è caduto - il ferro saldato si è surriscaldato. Devi rinfrescarlo un po '. Spegni la rete.

La cosa migliore è usare il termostato per non staccare costantemente la spina dalla presa avanti e indietro.

Processo di saldatura filo

Considerando le numerose foto che mostrano come saldare correttamente, si potrebbe pensare che questo sia un processo estremamente complicato. C'è una certa quantità di verità in questo. Abbiamo bisogno di competenze, senza le quali non può fare. In particolare, la possibilità di utilizzare pinze, pinzette, flusso, saldature per monitorare lo stato del saldatore.

Dovremo imparare molto per fare tutto qualitativamente. La saldatura dei circuiti stampati è un lavoro estremamente delicato, non si può fare a meno di numerosi corsi di formazione preliminare.

Puoi iniziare con una semplice connessione via cavo. Quindi passare a strutture più complesse e responsabili.

Per imparare come saldare con colofonia e stagno e, soprattutto, per capire come è fatto, facciamo un po 'di pratica:

Prendi il filo di rame incagliato;
Tagliarlo in 12 pezzi lunghi 40 mm;
Puliamo le estremità a 5 mm da tutti i lati;
Prendiamo un filo con le pinze e cominciamo a stagnarlo. Per prima cosa, porta la punta del saldatore su di essa, scaldala. Quindi coprire con un sottile strato di colofonia. Applicare uniformemente la saldatura in modo uniforme.
Quando saldiamo un saldatore a 12 fili, iniziamo a saldarli. Quanto bene sarà fatto, dipenderà dalla forza del nostro design.
Mettiamo le estremità dei fili l'una sull'altra, scaldiamo, applichiamo il flusso e la saldatura.
Stiamo aspettando il raffreddamento delle articolazioni. Non soffiare, non raffreddare con le dita che sbavano.
Di conseguenza, dovremmo avere un dado equilatero.
Mettilo sul palmo e - stringi. Se la saldatura è di alta qualità, i fili non si allontaneranno l'uno dall'altro. Se no, sarebbe bello avere più allenamento!

Ora puoi incontrare varie masterclass con foto e illustrazioni video su come saldare passo dopo passo, per farlo in modo efficiente.

Non c'è praticamente nulla di difficile in questa materia. È importante monitorare le condizioni del saldatore in modo che non si surriscaldi troppo, non si raffreddi.

La superficie ben riscaldata assorbe bene la saldatura. Pertanto, è importante lavorare con saldatura e flusso alla temperatura ottimale della puntura di arrossamento.

L'istinto in cui è il momento di saldare arriva nel tempo dopo numerosi allenamenti. Naturalmente, all'inizio tutto sembrerà goffo. Dopo numerosi tentativi ed errori, verrà sviluppato uno stile di lavoro e la saldatura stessa apparirà sempre migliore.

Regole di saldatura del filo di rame

Uno dei modi migliori per collegare i fili di rame è la saldatura. Fornisce alta resistenza e conducibilità elettrica. In questo caso, la saldatura è più facile da eseguire rispetto alla saldatura ed è più sicura della semplice torcitura. Sebbene i cavi nelle scatole di derivazione siano spesso collegati con terminali auto-stringenti del tipo WAGO, le tecniche di saldatura non interferiscono con la conoscenza di alcun elettricista.

Si può imparare come saldare fili di rame in pochi minuti, con tutti i materiali e i dispositivi necessari.

L'essenza del processo

L'essenza del processo di saldatura è che i metalli sono interconnessi mediante una lega avente un punto di fusione al di sotto del punto di fusione delle sostanze che vengono unite.

Durante la saldatura, i materiali vengono riscaldati fino al punto di fusione della saldatura. Ciò fornisce un'adesione molto forte (adesione) - la proprietà dei materiali di aderire l'un l'altro a livello molecolare.

Tuttavia, non si verifica la fusione delle parti principali e la loro miscelazione con il materiale di saldatura, come accade durante la saldatura con l'uso di materiale di apporto.

Saldatore e saldatura

Per saldare i fili di rame si usano tradizionalmente i saldatori. Ce ne sono diversi tipi, inclusi quelli elettrici e quelli a gas. I fili di rame sono saldati usando un saldatore elettrico con una punta di rame. Questo strumento è un'asta di rame, a volte placcata in nickel, che viene installata nel corpo dell'elemento riscaldante.

L'elemento riscaldante è alimentato da corrente diretta o alternata. La tensione di alimentazione può variare da 12 a 220 V. Il più comune saldatore con una capacità di 60 watt è adatto per la saldatura di fili di rame nel cablaggio elettrico. Se è necessario saldare il sottile cablaggio dell'apparecchio, lo strumento sarà meno potente. È importante riscaldare bene il materiale di rame e sciogliere la saldatura.

Al fine di fornire una saldatura di alta qualità e la forza delle articolazioni, è necessaria l'immobilità durante il raffreddamento della lega di fusione. I fili possono essere tenuti con le mani, ma è più comodo usare pinzette o morsetti.

Per la saldatura di fili di rame è stata utilizzata la saldatura stagno-piombo. Il più delle volte è POS-61, ma puoi prendere e POS-40. La marcatura indica la composizione - lega di stagno e piombo con contenuto di stagno del 61%.

La saldatura viene generalmente prodotta in barre con un diametro di circa 8 mm o sotto forma di un filo di saldatura con un diametro di 2 mm. Spesso si usa una saldatura universale per saldare fili di rame, che assomiglia a un tubo cavo di lega stagno-piombo. All'interno di tale tubo c'è polvere di fondente.

Applicazione di flusso

Affinché la saldatura e il materiale dei fili interagiscano tra loro, e la connessione risultasse di alta qualità, i fili devono essere puliti dal film di ossido e quindi saldati. Per la pulizia, è possibile utilizzare la carta vetrata, e per la successiva elaborazione prendere una sostanza speciale - il flusso.

Il flusso non solo pulirà i fili di rame, ma creerà anche un sottile film protettivo che impedisce al materiale di ossidarsi.

È permesso usare sia il flusso solido - colofonia di pino, sia il liquido - vari tipi di acidi di saldatura o composizione fatta in casa.

A volte, per saldare correttamente e saldamente i fili di rame tra loro o con qualsiasi oggetto metallico, usano solo un flusso di flusso. Puoi prepararlo sciogliendo la solita colofonia di pino in alcool etilico. L'acido di saldatura viene preparato indipendentemente sciogliendo i granuli di zinco in acido cloridrico nella proporzione di 412 grammi di zinco per 1 litro di acido. Ma è meglio comprare ancora un flusso pronto che soddisfi tutti gli standard di qualità, dal momento che portare composti acidi per fili di rame non è auspicabile.

Come saldare

Per saldare in modo affidabile i fili di rame, è necessario preparare un saldatore. Se prima di lavorare non condannare la puntura, allora la lega non si attaccherà, ma rotolerà giù con le palle con una canna. Ciò accade perché la puntura è coperta da uno strato di ossido di rame e fuliggine formatosi durante la precedente saldatura.

Preparazione del ferro saldato

Alcuni esperti per la comodità del lavoro affilano la puntura con un file piatto per dargli la forma di una lama o di un cacciavite piatto. L'angolo di nitidezza dovrebbe essere di 45-60 gradi.

La bruciatura (eterna) in nessun caso non può affilare, usare spugne speciali per questo.

La puntura pulita meccanicamente deve essere riscaldata e poi in scatola. Per fare questo, è rivestito con il flusso.

Se il flusso è solido (colofonia), è sufficiente immergere la punta in essa. La colina si scioglierà e coprirà la superficie riscaldata. Successivamente, è necessario toccare l'asta di saldatura con un saldatore e riscaldarlo nuovamente. La saldatura fusa coprirà la puntura, proteggendola da ulteriore ossidazione.

La procedura di stagnatura del ferro di saldatura dovrebbe essere ripetuta in quanto forma un deposito su di esso. Questo accade perché la temperatura della puntura è molto più alta del punto di fusione della lega e nel tempo inizia a bruciare. Per ridurre la probabilità di un tale fenomeno, si consiglia di utilizzare un saldatore con controllo della temperatura.

Preparazione del filo

Anche i fili di rame collegati devono essere preparati per la saldatura. In primo luogo, l'isolamento viene rimosso dalle estremità ad una distanza di circa 4 cm, pulito, ritorto tra loro e in scatola. I fili di rame possono essere stagnati come segue:

riscaldare la torsione con un saldatore;
coprire con flusso;
applicare una piccola quantità di lega di saldatura, distribuendola sulla superficie del filo.

Le azioni sono simili a quelle eseguite durante la stagnatura della punta del saldatore. Se si deve eseguire la saldatura di fili di rame multicore, è imperativo fare scorta di flusso di liquido, poiché sarà molto difficile coprire l'intera superficie dei "capelli" di rame con colofonia solida fusa. Per ottenere una connessione di qualità, è necessario riscaldare il filo a trefoli e quindi abbassarlo in un flusso di liquido che smorza l'intera superficie destinata alla saldatura.

L'ulteriore saldatura di fili di rame multicore e single-core viene eseguita allo stesso modo. Due o più conduttori collegati vengono riscaldati insieme e viene applicata la saldatura. Dopo l'applicazione è necessario per il tempo di raffreddamento per garantire l'immobilità della connessione. Non è permesso accelerare il raffreddamento bagnandolo o soffiandolo con l'aria.

Composto di rame e alluminio

Quando si saldano fili di rame e alluminio, è possibile affrontare molte difficoltà che possono essere superate solo utilizzando metodi di connessione alternativi.

Il fatto è che sia l'alluminio che il rame sono coperti d'aria con un film di ossido. E se da soli questi film non influenzano la condizione del conduttore e forniscono anche una buona conduttività, allora quando combinati insieme, contribuiscono all'emergere di una potente reazione chimica. Sotto l'azione dell'umidità contenuta nell'aria, nel punto di contatto di ossidi di alluminio e rame, inizia il processo di elettrolisi, cioè si genera una corrente elettrica dovuta al fatto che gli ioni di entrambi i materiali hanno potenziali elettrici diversi.

La corrente elettrica è il movimento di particelle cariche - gli ioni e mentre si muovono, i metalli nel punto di contatto vengono distrutti. Allo stesso tempo l'alluminio è più distrutto. La distruzione provoca il deterioramento del contatto e successivamente la resistenza elettrica della connessione aumenta e si riscalda. In caso di grave corrosione, quando il contatto diretto tra i due materiali è già perso, si verifica un arco elettrico che completa la distruzione.

Si consiglia di combinare il rame con l'alluminio con un terzo materiale neutro. Molto spesso, per questo scopo vengono utilizzate morsettiere o clip in acciaio.

Come saldare i fili con un saldatore?

Per collegare i cavi più spesso utilizzare un saldatore, in quanto questo è il modo più semplice e affidabile per ottenere un risultato di qualità. Diversi tipi di torsione, avvolgimento del nastro e altri metodi artigianali non sono affidabili o aumentano la resistenza dei fili, il che porta al surriscaldamento di certe aree e al deterioramento delle prestazioni del circuito. I fili di saldatura con un saldatore non sono così difficili come sembra fin dall'inizio, ma qui devi seguire alcune regole.

Per eseguire questa procedura non è necessario alcun ferro di saldatura speciale per fili, poiché tutto ciò viene fatto con uno strumento ordinario che può essere acquistato in qualsiasi negozio. La cosa principale qui è la tecnologia di saldatura, la corretta selezione dei materiali necessari e altre caratteristiche che influenzano il risultato finale.

Caratteristiche dei fili di saldatura

I fili per saldatura con un saldatore con acido e altri tipi di flusso vengono quasi sempre eseguiti secondo lo stesso schema. Indipendentemente dal particolare flusso utilizzato e dal tipo di saldatura scelto, vengono eseguite le stesse operazioni per la connessione. In alcuni casi, se non c'è molta responsabilità, anche i materiali di consumo possono diventare intercambiabili. Se stiamo parlando di contatti che possono essere sottoposti a carichi o in un altro ambiente sfavorevole, è necessario seguire rigorosamente la tecnologia.

Molti maestri dicono che saldare i fili con un saldatore alla lavagna e tra di loro è uno dei più semplici. In realtà, questa non è la procedura più difficile. Il problema principale qui è la selezione della saldatura corretta e il fissaggio dei fili in modo che rimangano fermi fino al momento della connessione. La scelta di una posizione comoda non è sempre possibile, poiché molto dipende dalla situazione specifica, ma non ci sono problemi quando si lavora con piccoli elettrodomestici ed elettronica.

Questa procedura è una delle più comuni, poiché è molto frequente nella vita di tutti i giorni quando si riparano varie cose. Pertanto, vale la pena sapere come saldare i fili con un saldatore, anche se il bisogno non è ancora sorto.

Strumenti di saldatura

Lo strumento principale per la saldatura, senza il quale questo processo sarebbe completamente impraticabile, è un saldatore. Il suo parametro principale è una potenza adatta, che permetterà al fondente e al saldante di fondersi, ma non supererà in modo significativo il loro punto di ebollizione.

Inoltre, potrebbero essere necessari i seguenti strumenti e materiali di consumo aggiuntivi:

Flux - serve a migliorare le proprietà del solder durante la saldatura;
Saldare: il materiale principale con cui le parti sono saldate tra loro;
Solvente: aiuta a sbarazzarsi dei consumabili spruzzati;
Lente di ingrandimento - necessaria soprattutto quando si lavora con fili di piccole dimensioni;
Pinzette - per lavorare con pezzi piccoli e tenendo saldati;
Supporto per saldatore;
pinze;
Un piccolo file per rimuovere i contatti.

Come scegliere saldature e fondenti per fili di saldatura

La scelta della saldatura per la saldatura è una questione molto importante, poiché la qualità della connessione dipende da essa per molti aspetti. La scelta è influenzata dal tipo di metallo con cui si dovrà lavorare, dai limiti di temperatura del processo, dal modo in cui avviene la saldatura, dalla necessità di resistenza meccanica, dalle dimensioni delle parti e molto altro. Anche la resistenza alla corrosione può essere un fattore importante, sebbene tali requisiti siano piuttosto rari.

Per fili spessi con un punto di fusione elevato, è necessario un saldatore più refrattario rispetto ai normali fili di connessione negli apparecchi elettrici. La scelta può essere influenzata dalla conduttività elettrica del materiale di saldatura, se stiamo parlando di connessioni responsabili.

La scelta del flusso si basa sul modo in cui dovrai lavorare con il saldatore. In effetti, alcune specie diventano incompatibili nella pratica. Il flusso non dovrebbe essere dannoso per il metallo. È auspicabile che i suoi residui possano essere facilmente rimossi e puliti. Nella maggior parte dei casi, il mago costa una normale colofonia, ma a volte i fili potrebbero richiedere altri tipi di flusso.

Come fare la stagnatura dei fili

Prima di saldare il filo con un saldatore, è necessario stingerlo, così come il filo stesso. Il saldatore e i contatti dei fili devono essere preventivamente puliti da eventuali residui di sporco, grasso e pellicola ossidante. Per questo file adatto con grani fini.

La superficie del metallo dovrebbe essere lucida e anche piccole particelle non dovrebbero rimanere su di essa. Dopo la pulizia, il pungiglione viene abbassato prima nella colofonia e poi nella lega per saldatura, dopodiché il pungiglione deve essere attaccato a una tavola oa un altro supporto. La saldatrice non deve aderire immediatamente allo strumento. Vale la pena ripetere questa procedura fino a quando la punta non acquisisce una sfumatura diversa, il che significa che è diventato completamente tormentato.

Saldare i fili di rame con un saldatore suggerisce che dovrebbero essere anche in scatola. Il filo pulito dell'isolamento e messo a nudo con un saldatore deve essere immerso nella colofonia e pressato con un saldatore riscaldato sulla parte superiore. Ciò consentirà al materiale di consumo di sciogliersi. Dopo è possibile rimuovere il filo quando la colofonia inizia a fumare e sciogliersi. Successivamente, è necessario prendere una parte di ferro saldante della lega per saldatura e portarla a uno strato di colofonia sul filo. Il filo pulito ben preparato può essere stagnato per la prima volta.

Saldatura vissuta

Una delle condizioni principali per saldare i fili con un saldatore è una superficie ben preparata. Tutte le piccole particelle, vernice, grasso, polvere, vernice, PVC dall'isolamento e altro, tutto questo dovrebbe essere rimosso.

Dopo aver pulito la superficie, è necessario stagnare entrambi i fili e la punta di saldatura come indicato sopra. Quindi i fili sono posizionati in una posizione comoda e il più vicino possibile tra loro, a diretto contatto.

Successivamente, la parte riscaldata del saldatore prende un'altra parte della saldatura, che diventerà il materiale per la connessione. Deve essere trasferito rapidamente ai fili e ha toccato le saldature fuse sul luogo della futura connessione. Se tutto è correttamente selezionato e stagnato, la lega per saldatura deve essere immediatamente distribuita sulla superficie e creare una connessione affidabile.

Naturalmente, la prima volta potrebbe non funzionare abbastanza bene, e talvolta anche problemi sorgono con la qualità della connessione. Per evitare ciò, è necessario rispettare le seguenti regole:

La lega per saldatura deve passare rapidamente in modo che la saldatura non abbia il tempo di raffreddarsi;
Se il primo tentativo fallisce, quindi prima di quello successivo, lascia che i fili si raffreddino;
Toccare la punta del saldatore sui materiali di consumo e le connessioni è migliore dell'intera superficie della sua parte operativa.

Se non ci sono incrinature sul punto saldato, e il contatto stesso sembra uniforme e c'è lucentezza, allora questo indica un alto livello di saldatura.

conclusione

L'istruzione dei cavi di saldatura con un saldatore aiuta a comprendere i principi di base del processo stesso e alcune caratteristiche della preparazione. In questa procedura, tutti i dettagli sono importanti, anche i più piccoli. Ma anche il loro studio completo e la memorizzazione non daranno il risultato corretto senza pratica, in cui ognuno può manifestare errori individuali.

Come saldare con la tavola di colofonia

Gli effetti della temperatura su varie superfici metalliche con lo scopo della loro connessione è la tecnica più efficace. Proponiamo di considerare come saldare correttamente con trucioli di ferro saldato, pannelli e tubi di plastica, come lavorare con colofonia e quali strumenti di sicurezza vengono utilizzati durante il funzionamento.

Composti di materiali metallici con l'aumento della temperatura locale e l'affioramento di metalli di bassa temperatura sono la saldatura. Si ritiene che questo processo sia più simile all'incollaggio superficiale di materiali fusi. La saldatura è abbastanza semplice, anche se richiede determinate abilità e conoscenze.

Foto - Saldatore domestico

Come scegliere un saldatore

Un saldatore è un dispositivo di saldatura che emette calore. Questi dispositivi possono essere nella gamma da 15 watt a 30, possono essere utilizzati per saldare i dettagli di schede SMD e circuiti elettrici. I dispositivi che superano questa potenza possono essere utilizzati solo per piccole razioni, per dissaldare il connettore XLR o per saldare la connessione sbagliata di fili spessi.

Foto - Saldatore da 30 watt

Per l'ingegneria elettrica, che è impegnata nella saldatura di apparecchiature per ufficio, è utile un saldatore acustico, ha una bassa capacità termica, dimensioni ridotte e un'eccellente capacità di lavoro, è utilizzato per lavori di saldatura di precisione (ad esempio circuiti di assemblaggio). Ci sono anche grandi saldatori industriali, che sono usati per collegare cavi di calibrazione, telai o vetrate.

Foto - Matita per saldatura

Il saldatore deve essere selezionato con un tappo di messa a terra a tre punte. Tale dispositivo aiuterà a prevenire la dissipazione di tensione lungo il percorso corrente nel dispositivo. Il calore è prodotto a causa della chiusura della corrente nella punta, che è fatta di filo conduttivo metallico. Per un principiante, è adatto un dispositivo con una gamma di 15 watt a 30 watt, ma è necessario sapere che 15 watt potrebbero non essere sufficienti per collegare anche cavi audio semplici. Per il lavoro in auto, il più pratico è un dispositivo con una potenza di 40 watt, in grado di coprire ampie aree e fornire connessioni veloci. Anche per la macchina vengono spesso usati ugelli speciali per facilitare il lavoro.

Video: come saldare

Stazione di saldatura

Per garantire l'autonomia, viene utilizzata una stazione di saldatura: un dispositivo in cui la macchina è collegata a una fonte di alimentazione CA, questo dispositivo è in grado di emettere potenza fino a 80 watt. Certo, hai bisogno di esperienza per lavorare con la stazione, ma gli esperti dicono che è molto più facile saldare con essa. Vantaggi degli impianti di saldatura:

Puoi controllare con precisione la temperatura quasi a un grado;
Un tale dispositivo è in grado di saldare anche composti complessi di alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, PPR, ecc.;
Consente di dissaldare il cavo in due RCA;
durata nel tempo;
Questa tecnica può essere facilmente saldato tubi in polipropilene, plastica su una moto e altri veicoli, perché la temperatura può essere controllata fino a quasi un decimo di grado.

Ma il sistema ha anche degli svantaggi: costi elevati, difficoltà nel lavoro (in ogni caso, avrete bisogno di esperienza) e forti costi di energia elettrica. Nel caso in cui pianifichi di saldare parti per il telefono, assicurati di considerare l'opzione di acquistare una stazione di saldatura.

Foto - Stazione di saldatura in lavoro

saldare

Prima di saldare qualsiasi dispositivo, è molto importante scegliere la saldatura corretta. Per lavorare con dispositivi elettrici sono disponibili solo alcuni tipi di saldature. Per saldare i contatti della scheda madre o degli altoparlanti è necessaria la colofonia. A sua volta, come l'acido è la sostanza principale, che viene utilizzato per evaporare composti sottili, fili di rame, piccoli contatti. Se la colofonia viene utilizzata in elettronica, gli acidi distruggeranno i contatti sulla scheda e distruggeranno le parti principali del circuito.

Foto - Piombo per saldatura

La maggior parte dei quadri elettrici usa saldature con un diametro da 1 mm a mezzo mm. Parti più spesse possono essere utilizzate per la saldatura rapida di pezzi di grandi dimensioni; per elaborare un piccolo schema, non saranno in grado di mantenere i contatti e le uscite a causa delle sue grandi dimensioni. Una lega in cui il 60% di stagno è il resto del piombo e delle impurità, viene utilizzata per migliorare le prestazioni dell'elettronica. Connessioni voluminose, come il montaggio della staffa sul telaio, la riparazione del paraurti o dell'altoparlante, vengono eseguite con un saldatore ad alta potenza.

Quando la saldatura si riscalda, emette diversi composti. Questi gas sono estremamente dannosi per l'uomo. Devi lavorare in un'area ben ventilata. Prestare attenzione anche agli effetti della saldatura a caldo, assicurarsi di utilizzare dispositivi di protezione: maschere, respiratori, guanti.

Lezioni su come saldare

Naturalmente, dalla prima volta è quasi impossibile imparare come saldare, ma è possibile acquisire una conoscenza solida e fondamentale. Ti offriamo la possibilità di familiarizzare con le istruzioni passo passo per lavorare con un saldatore:

Pulisci sempre il nuovo pungiglione dello strumento di lavoro. Stagnatura è il processo di rivestimento di un sottile strato di saldatura sulla punta (parte di lavoro) di un saldatore. Questo aiuta a trasferire il calore tra il materiale di lavorazione e la lega per saldatura.

Foto - Tinning Sting

Riscaldare

Riscaldare accuratamente il saldatore. Controllare il riscaldamento uniforme della saldatura funzionante, la sua temperatura e qualità. Se hai ignorato questa regola, il ferro saldante sarà coperto di corrosione.

Preparazione sul posto di lavoro

Prima di saldare qualsiasi cosa, è necessario preparare un'area di lavoro. Inumidire una spugna in acqua e metterla accanto a un saldatore, mettere un piccolo pezzo di cartone o di carta pesante nel caso in cui si sgocciola la saldatura. Dovresti essere comodo e avere abbastanza spazio.

Saldare una buona puntura di promazhite. Controllare il rivestimento, è necessario che l'intera superficie sia stata oliata. In caso di saldatura in eccesso, può essere rimosso in qualsiasi momento con l'aiuto di cartone.

Rivestire la punta con la saldatura, verificare l'integrità della superficie, pulire la punta del saldatore con un panno o una salvietta per rimuovere eventuali residui di fondente. Prima di saldare con un saldatore con acido, sarà giusto preparare una spugna con un composto speciale. Hai bisogno di lavorare velocemente, finché il saldatore non si è congelato.

Come saldare una tassa

La saldatura PCB è probabilmente il tipo di lavoro più comune per un saldatore. Prima di imparare a saldare un nastro a diodi o cuffie con un saldatore, non dovresti comprare kit costosi e il normale schema di budget è sufficiente.

È molto importante pulire la superficie il più possibile per creare una connessione forte e una bassa resistenza. Per sgrassare la scheda, è possibile utilizzare un semplice panno con acqua saponata, quindi pulire a fondo i metalli. In tal caso, se lo schema è costituito da depositi solidi, è necessario acquistare una composizione speciale, che può essere trovata in un negozio di ingegneria elettrica.

L'area deve essere pulita per ottenere una lucentezza della superficie in rame, mentre l'acetone normale è adatto alla pulizia di qualsiasi contatto. Un altro buon solvente è metilidrato, ha un odore più calmo ed è più sicuro.

Dopo la pulizia, è necessario disporre correttamente i contatti, il saldatore e i fili sul circuito. Innanzitutto è necessario saldare piccole parti piatte (resistore, varistore) e quindi lavorare con grandi (condensatore, transistor, trasformatore, microfono, potenziometro). Ciò contribuirà a garantire la sicurezza dei componenti sensibili (MOS, Socketed ICS) in condizioni di lavoro, gli effetti della temperatura non influenzeranno la loro conduttività.

Foto - Come saldare la tavola

I fili devono essere piegati con un angolo acuto di 45 gradi. Tale sistema viene utilizzato quando i resistori sono saldati, caricati. Dettagli con fili corti, altoparlanti, altoparlanti per auto, possono essere precablati con nastro isolante.

Una piccola saldatura viene applicata sulla punta del saldatore. Con questa azione, si migliora la conduttività del metallo. Per riscaldare il giunto, posizionare la punta del ferro in modo che appoggi contro i componenti del pannello. Tenere il progetto in questo stato per due o tre secondi per riscaldare e legare.

Se le bolle iniziano a comparire sulla zona da trattare, è necessario interrompere immediatamente il riscaldamento e rimuovere il saldatore, altrimenti si surriscalda la scheda.

Non appena il cavo viene riscaldato, è possibile utilizzare la saldatura. Applicare la saldatura sulla punta del saldatore e condurre sulla superficie da trattare. Vedrai un sito di liquefazione e anche le bolle attorno al composto inizieranno a risaltare. È necessario continuare a saldare finché non appare una leggera elevazione. Non esagerare!

Foto - Saldatura

Al termine della saldatura, spegnere il saldatore, rimuovere correttamente la miscela in eccesso. Non spostare il giunto per diversi minuti in modo che si stabilizzi e non debba essere nuovamente saldato. Durante questo periodo di tempo, hai la possibilità di dissaldare rapidamente e facilmente il ponte, se c'è un errore da qualche parte, allora sarà più difficile.

Quindi, pulire il luogo di elaborazione, rimuovere tutte le gocce di saldatura e controllare se sono interessate altre parti del circuito. Questo metodo può saldare il pulsante al modem, riparare la spina o anche il radiatore.

Come saldare i fili

Molte persone si chiedono come saldare i fili di rame per lo splicing, perché in questo modo è possibile estendere facilmente il cavo della chitarra, collegare il cavo USB all'antenna e fornire un riscaldamento senza interruzioni.

È necessario rimuovere correttamente i fili dall'isolamento

Il tubo termorestringente viene utilizzato attivamente per isolare i cavi giuntati. È necessario utilizzare questo strumento universale con un diametro di circa una volta e mezza o due volte la dimensione del cavo da collegare. Tagliare il termorestringente lungo la lunghezza in modo che si estenda oltre i limiti di ogni cucitura di 2-7 mm. Ora lasciare circa 2 centimetri di rivestimento isolante ad ogni estremità.

Foto - fili di saldatura

Collegare i fili

È necessario fornire ai cavi una connessione meccanica forte. I fili sono attorcigliati nel giunto di montaggio. Collegare i cavi spelati insieme in modo che i loro centri si intersechino tra loro, quindi ruotare uno dei fili lungo la lunghezza dell'altro cavo. Fai lo stesso con il secondo cavo.

Foto - Come saldare i fili

Riscaldare il saldatore

Dirigere il calore verso la parte inferiore della connessione, contribuirà a riscaldare il cavo nel modo più efficiente possibile. Se riscaldi solo la parte superiore del filo, il calore si disperderà all'aumentare della temperatura. Di conseguenza, più spesso la sezione della punta, più calore conduce la saldatura.

Come nelle precedenti istruzioni, è necessario applicare la saldatura sulla superficie calda dei fili. Non riscaldare il metallo fino a quando non compaiono bolle, come la spina potrebbe non essere in grado di sopportare questa temperatura.

Indossare il tubo termoretraibile in modo che copra in modo uniforme la connessione e la riscaldi. Sotto l'influenza del calore, il filo è infine isolato alla connessione e fornirà un'eccellente flessibilità e forza di legame.